液壓支架修理內(nèi)容 液壓支架驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）一般規(guī)定（二）結(jié)構(gòu)件（三）立柱、千斤頂（四）閥類（五）膠管和扣頭（六）部件試驗（七）整架檢驗
液壓支架修理標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容及驗收標(biāo)準(zhǔn)
液壓支架修理內(nèi)容
1、液壓支架所有部位沖洗干凈，且對所有結(jié)構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)檢查，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的予以修復(fù)或更換。能自行加工制做的，本廠加工制做。
2、更換和檢修損壞的彈簧、導(dǎo)向桿和各類銷軸，配齊各種開口銷、別銷。
3、對側(cè)推千斤頂在液壓支架上帶壓試驗，出現(xiàn)問題解體修復(fù)，其余千斤頂、立柱全部解體檢修，損壞的密封件予以更換，組裝后的千斤頂打壓試驗。
4、高壓膠管及連接件按標(biāo)準(zhǔn)全部清洗，膠管全部打壓試驗。
5、各連接銷孔變形磨損超限，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)。移后溜耳座損壞的予以自制更換。
6、閥類必須全部分解清洗，更換損壞的密封件，按規(guī)定打壓，逐個按圖紙要求調(diào)定安全閥壓力值。
7、修復(fù)前、后噴霧裝置。
液壓支架驗收標(biāo)準(zhǔn)
（一）一般規(guī)定
1、乳化液采用5：95配比，檢修時必須接回液，泵站壓力為30MPa。
2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任檔案管理制度。入廠清查、出廠驗收填寫齊全驗收交接記錄、檢修記錄、各類打壓試驗記錄、加工改造記錄等，并存檔保存，時間為至少一個采煤工作面周期。
3、對主要結(jié)構(gòu)件進(jìn)行特殊處理和改造時，要報請機(jī)電裝備部、規(guī)劃發(fā)展部和總廠審批備案。
4、解體和檢修好的液壓元件如閥、活塞桿、缸體等必須存放在木質(zhì)墊上或?qū)Ｓ霉ぞ吆屑凹苌稀?br /> 5、閥類檢修工作應(yīng)在清潔的專用工作室內(nèi)進(jìn)行。
（二）結(jié)構(gòu)件
1、頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座、插板等大面積結(jié)構(gòu)件在平面尺寸上變形以不影響使用性能為標(biāo)準(zhǔn)，焊縫正常不能開焊。
2、構(gòu)件平面出現(xiàn)凸凹坑面積不超過100cm2、深度和高度不超20mm，每平方米不超過兩處。
3、側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不超3%。
4、復(fù)位彈簧塑性變形不得超過5%。
5、護(hù)幫板平整、平面變形量不超2%，安裝后不扭曲，收、放到位。
6、構(gòu)件上鉸接孔不能撕裂開焊，磨損量不超5%（指有擋銷板側(cè)）主要耳座、立板變形量不超10mm，千斤頂、耳座孔磨損不超直徑的8%，不符合標(biāo)準(zhǔn)可堆焊補(bǔ)孔，堆焊時，避免花補(bǔ)，且尺寸誤差控制在2mm。
7、推拉桿前連接處上下板間距變形不超10mm，孔不超直徑的10%，否則堆焊補(bǔ)孔，兩孔同軸度以穿入銷軸為基準(zhǔn)，壓銷齊全，推拉滑塊磨損不超5mm。
8、移后溜桿不能有開焊、撕裂，單架配試安裝。
9、掩梁與后連桿連接處開檔大的予以恢復(fù)到原尺寸，誤差為±5mm。
10、十字頭變形以不影響使用為準(zhǔn)，否則予以整形，損壞的更換鑄件。
11、自制加工件執(zhí)行藍(lán)圖尺寸。
12、失效和磨損超過5mm的擋銷板、應(yīng)割除、重新加焊。
13、各種耳座應(yīng)是整體結(jié)構(gòu)，不得電焊對接。
14、管架（夾）變形，開焊應(yīng)整形、加固，丟失的應(yīng)加工焊固。
15、彈簧、導(dǎo)向桿逐個檢查，不能彎曲，影響收縮。
16、對于柱窩部分，開焊的予以打坡口堆焊，凸起變形的予以報廢。
17、各結(jié)構(gòu)件主筋出現(xiàn)斷裂的，如果出現(xiàn)細(xì)小裂紋且不超總寬度的1/3，可打坡口補(bǔ)焊，超1/3則貼板栽焊、板厚度不小于δ20，如果裂紋出現(xiàn)位移，則貼板處理、整件主筋全部斷裂則予以報廢。18、所有結(jié)構(gòu)件修補(bǔ)，焊條和加強(qiáng)板都必須與原板性能相符，以確保強(qiáng)度。
19、Ф60以上銷軸、磨損超過3%可補(bǔ)焊，車制恢復(fù)原尺寸，彎曲可整形處理，超過10%報廢。
（三）立柱、千斤頂
立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修復(fù)（指工作段活柱為200mm以下，活塞桿為70mm以下）
1、軸向劃痕深度0.2mm，長度小于50mm，徑向劃痕深度小于0.3mm長度小于圓周1/3，同一圓周上劃痕不多于2條。
2、輕微擦傷面積小于50mm2,同一圓周上擦傷不多于2處。
3、鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件不多于3處，每處面積不大于25mm2。
4、活柱上的麻點(diǎn)深度不超1mm，直徑不大于2mm，100cm2以內(nèi)不超2處。
5、各類缸體不得彎曲，內(nèi)孔直線度、圓柱度以不磨、刮各種配合件為原則，缸體內(nèi)劃痕深度不大于1mm，長度不超50mm、磨損剝落不大于25mm2，內(nèi)孔尺寸符合出廠要求，缸體固定耳座完好。
6、缸體不得有裂紋，缸體端部環(huán)形槽必須完整，管接頭無變形。
7、活柱不得彎曲變形，活柱不超1‰，活塞桿不超2‰且保證缸體內(nèi)伸縮自如、加長桿在活柱內(nèi)能伸、能縮，彎曲變形應(yīng)予以更換，輕微彎曲可車削校直，再用。
8、立柱及各類千斤頂，擋片固定可靠，半環(huán)、半環(huán)套完好，間隙合理。
9、立柱、推移千斤頂、缸體、各類活柱、活塞桿外徑尺寸必須符合設(shè)計要求。
10、鍍鐵或鍍鉻的缸體、活塞桿必須滿足圖紙要求。
（四）閥類
1、各類閥全部解體，零部件全部清洗，清除積垢。
2、更換不能使用的密封件。
3、閥上各類彈簧不得銹蝕斷裂，塑性變形不得大于5%。
4、各類閥體孔道表面、閥芯、閥柱、鋼球等表面不得出現(xiàn)銹斑、劃痕、溝痕。
5、閥組、螺絲固定可靠，螺紋露出長度為1－5扣。
6、頂桿、閥錐凸輪等活動件磨損導(dǎo)致行程減少量不得大于原行程的5%，并保證其流量要求。
7、閥裝配完后，無論有壓無壓應(yīng)操作靈活，并到位，操縱力符合標(biāo)準(zhǔn)，閥把統(tǒng)一。
8、閥組裝完畢，按規(guī)定打壓試驗，無泄漏，操作靈敏可靠。
9、各類過濾裝置完好，對過濾網(wǎng)損壞的予以更換，手柄或手輪齊全，固定可靠。
（五）膠管和扣頭
1、接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、無毛刺、能順利插入配合件、無壓力情況下能自由旋轉(zhuǎn)。
2、膠管無永久折壓變形，新鎖扣頭處膠皮完整。
3、各類膠管打壓時保證額定壓力的1.5倍，保持5分鐘，不得滲漏，鼓包或接頭有位移現(xiàn)象。
4、舊管可重新利用，但必須打壓合格，表面破皮不多于兩處，每處不大于1cm2，且離扣頭200mm以外，鋼絲沒有磨損和斷絲現(xiàn)象。
5、長度符合原設(shè)計，尺寸誤差不大于設(shè)計長度10%。
6、扣壓時不要過力扣壓，以免因此影響流量。
7、膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格沖洗，不得存有積垢。
（六）部件試驗
1、立柱、千斤頂
1）支架在泵站額定壓力下進(jìn)行立柱、千斤頂試驗（壓力30MPa）動作時，要求伸縮自如，平衡無阻滯，無爬行現(xiàn)象、無漏、竄液和滲液。
2）靈活性試驗，拆卸檢修的立柱千斤頂、在低壓3.5MPa和高壓32MPa壓力下伸縮自如，無爬行阻滯現(xiàn)象，全行程3次。
3）密封性試驗：活柱、活塞桿在伸出或縮回1/3或2/3工況下，分別在低壓3.5MPa和高壓32MPa壓力下，保壓2分鐘，不得有壓降。
2、閥類
1）靈活性試驗：各種閥在額定工作壓力下，動作靈敏、位置準(zhǔn)確不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象，在開閉狀況下，不得有噪音和振動，試驗次數(shù)不少于5次。
2）密封性試驗，操縱閥在零位時和工作位置時分別在3.5MPa和38MPa下穩(wěn)壓5分鐘無泄漏，液控單向閥，單、雙向鎖分別在進(jìn)回液口以額定壓力下試驗，無泄漏、以對各口安全閥調(diào)定壓力，進(jìn)行閉鎖壓力試驗，無泄漏。
3）安全閥調(diào)定的壓力值，見附表
4）各類截止閥、在額定壓力下正常截止，無漏液、交替閥在正常額定壓力下，動作靈敏、無漏、竄液。
5）各類初撐閥在額定壓力下和安全閥調(diào)定壓力下，分別在進(jìn)回液口供液，液控兩位閥動作正常，且各口不泄漏。
（七）整架檢驗
1、結(jié)構(gòu)件齊全，動作無蹩卡現(xiàn)象，別銷固定合理可靠。
2、各處銷軸齊全，尺寸執(zhí)行設(shè)計尺寸，且方向一致。
3、各類閥、鎖、動作靈敏、無噪音、無漏、竄液。
4、各類千斤、立柱、分別在伸出和縮回口位置上無漏、竄、滲液無蹩卡，收縮到位。
5、修復(fù)的結(jié)構(gòu)件，焊補(bǔ)合理，表面干凈、無藥皮、焊縫滿足強(qiáng)度要求。
6、各種液壓元件固定可靠、位置合理，防止卡壓或影響其它操作。
7、膠管齊全、排列整齊、U形卡齊全固定合理，不準(zhǔn)用其它物品代替，排列整齊，不得用直通連接膠管。
8、與千斤頂、操縱閥連接必須安裝彎頭。
9、整架不超高、不超寬。
10、操縱閥控制接口，按支架上設(shè)計配制。
11、開口銷齊全，固定合理，大、小千斤符合標(biāo)準(zhǔn)且統(tǒng)一。
12、側(cè)護(hù)板、插板、伸縮梁固定牢固，銷軸統(tǒng)一，外觀平整。
13、支架在水平位置其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂線距離底座中心偏離尺寸之比不大于28：1。
14、出廠支架外露管頭及口應(yīng)封堵嚴(yán)密。